黑龙江铝箔胶带厂***出众

铝箔轧制的特殊性在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面：（1）铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。


②道次加工率的确定 道次加工率的确定是轧制工艺过程的***，纯铝系列产品，其道次加工率可以达到65%，坯料退火后的道次，不宜采用过大的加工率，一般取50%左右。轧制厚度铝箔轧制时的厚度测量方法主要有涡流测厚、同位素射线测厚和X射线测厚。X射线测厚是在铝箔生产中，尤其是高速铝箔轧机中使用为普遍的一种测厚方法。铝箔轧制时的厚度控制方法：轧制力控制、张力控制、轧制速度控制、张力/速度、速度/张力控制。 [1]


（3）起皱。由于板形严重不良，在铝箔卷取或展开时会形成皱折，其本质为张力不足以使箔面拉平。对于张力维20MPa的装置，箔面的板形不得大于30I，当大于30I时，必然起皱。由于轧制时铝箔往往承受比后续加工更大的张力，一些在轧制时仅仅表现为板形不良，包括轧辊磨削不正确，辊型不对，来料板形不良及调整板形不正确。


铝箔是铝加工材产业中附加值较高的细分产品，行业发展迅速，市场规模与产销量连年保持高速增长，由于其在导热、循环利用领域优异的应用性能，使得铝箔在家电、包装等方面的应用得到极大拓展。2008-2012年我国铝箔行业出口额分析我国包装工业的发展，极大地带动了铝箔行业的消费，“十二五”期间建设民生工程、发展低碳经济对铝箔材将有较强的需求。我国铝箔年需求量已达到30万吨以上，中国已经发展成为仅次于美国和日本的第三包装大国，未来几年，包装用铝箔的增速将大幅超过我国空调及电缆等用途的增速。