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四十年代后期电子工业迅速发展,印刷线路耗用铜箔量剧增,其厚度则相继降为0.15、0.13、0.105、0.07、0.05和0.035毫米。六十年代后电子设备日趋微型化,密度印刷线路的刻线宽度和线间距已缩到0.15~0.2毫米,为减少腐蚀时侧蚀,泰州金属拉丝,铜箔厚度又降到18微米以下,直至以厚7.6微米“布朗铜箔”为代表的厚5一10微米的极薄铜箔。我国铜箔生产始于六十年代,金属拉丝厂,厚35~50微米的,其宽度有半米及一来两种,极薄铜箔的生产则刚刚起步。






今后箔材的需求越来越趋向于薄而宽,金属拉丝生产厂家,如宽半米厚50微米的铜箔已逐步被宽一米厚35微米的所代替,宽的有要求宽度达二米者,因此压延法生产受到限制。铜箔的使用量中,电解的铜箔已占90一95%。其他如镍、铁及合金箔等亦有类似趋势。电解法生产金属箔电解法以生产铜箔有代表性,1920年日本古河电工厂首先用此法制得厚0.3一0.5毫米的铜箔,用于建筑防水层及装饰性材料。同年美国开始对旋转阴极连续性生产进行研究,历时十载于1930年试产成功,金属拉丝报价,三年后大批生产。

镍中添加固溶强化元素时,其强度、硬度、抗震性、耐蚀性、性、高温强度和某些物理性能,如磁性、热电势、电阻系数等都明显提高,而膨胀系数、对铜的热电势和电阻温度系数则大大降低。镍中添加能形成强化相的合金元素时,材料的性能,特别是高温力学性能、耐蚀性和某些物理性能,将会进一步提高。合金中添加微量元素或则为了消除有害杂质对合金性能的不良影响、或则为了使合金获得一些特殊的物理性能、或则为了强化合金晶界,从而保证合金制品具有更好的使用效果和更长的使用寿命。

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