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实践中发现有许多冶金和物理因素对软磁合金的磁性能有显著影响,主要的影响因素有:成分化学成分是决定软磁合金性能的主要因素之一,例如在铁镍系合金中,好的软磁性能出现在镍含量为36%~83%的范围中。加入某些合金化元素如钼等,高温合金生产,可提高电阻率,降低对应力的敏感性,高温合金生产厂家,同时提高起始磁导率,但饱和磁化强度和居里点有所下降。
非晶态软磁合金主要有两类:即金属-类金属型和金属-金属型。前者应用较多,它又分为钴基、铁基和铁镍基3类。非晶态软磁合金具有不同类型的磁特性,高温合金厂,可取代其他软磁材料之用。超微晶软磁合金80年代以来新发现的一种软磁合金。由小于50nm左右的结晶相和非晶态的晶界相组成,具有比晶态和非晶态合金更好的综合磁性能,不仅磁导率高、矫顽力低、损耗小,且饱和磁感高、稳定性好。
高温退火。目的是消除加工应力,脱除对软磁性能有害的非金属夹杂,使晶粒再结晶并充分均匀长大,形成晶粒取向。高温退火有氢气热处理和真空热处理两种,后者主要处理非真空熔炼合金和含有易氧化元素的合金。为了改变软磁合金在有序-无序转变时的有序度,杭州高温合金,从而调整磁晶各向异性常数K1和磁致伸缩系数λs,以获得更好的磁性,通常是通过控制冷却速度或改变Tc以下的保温时间来达到。
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